Может ли ваш поставщик соответствовать нашему уровню бездефектного производства в 7%?

Я заранее задаю один вопрос: может ли ваш поставщик соответствовать нашему показателю бездефектности? Спрашиваю, потому что одна слабая партия может нарушить весь заказ. Я видел, как это произошло. Образец прекрасно смотрится на столе. Отгрузка доходит до склада, и начинают проявляться мелкие дефекты в упаковке, этикетках, отделке или посадке. Затем моя команда тратит дополнительные часы на проверку элементов, ответы на вопросы и исправление проблем, которые не должны были возникнуть. Моя точка зрения проста. Я не гонюсь за большими обещаниями. Я ищу стабильное качество, честные записи и процесс, который может продолжаться даже при росте объема. Когда я проверяю поставщика, я сначала проверяю несколько вещей. 1. Я прошу данные последних проверок, а не общие претензии. Я хочу видеть показатели успешности, типы дефектов и частоту повторения одной и той же проблемы. 2. Я сравниваю качество выборки с качеством оптовой партии. Чистая проба мало что значит, если полный заказ не может поддерживать тот же уровень. 3. Смотрю источник дефекта. Некоторые неисправности связаны с материалами. Некоторые приходят из упаковки. Некоторые приходят из-за слабой проверки перед отправкой. Мне нужна настоящая причина, а не быстрое оправдание. 4. Спрашиваю, как реагирует поставщик при появлении проблемы. Поставщик, который называет проблему, записывает ее и исправляет процесс, вызывает у меня больше доверия, чем поставщик, который только говорит: «Мы обратим внимание». 5. Проверяю этапы упаковки и маркировки. Товар может пройти проверку, но при этом не попасть в коробку, если этикетки перепутаются, пломбы сдвинуты или защита слишком слабая. В прошлом году я проверял партию металлических деталей для розничного клиента. Образец выглядел чистым. Проблема появилась в последних коробках. Две коробки имели разные этикетки. Сами детали были в порядке. Процесса вокруг них не было. Как только я запросил контрольный список ящиков и простой шаг сканирования этикетки, ошибка исчезла. Этот случай остался со мной. Качество – это не только товар. Качество — это полный путь от производства до упаковки и отправки. Поэтому я задаю поставщикам прямые вопросы. Мне нужны факты, которые я могу использовать. - Каков ваш процент брака в последних заказах? - Какие дефекты проявляются чаще всего? - Какой чек вы используете перед отправкой? - Кто проверяет неудавшиеся предметы? - Какие изменения вы внесли после последнего номера? Если ваш поставщик сможет ответить на эти вопросы с помощью записей и простым языком, я смогу работать с большей уверенностью. Если ответы останутся расплывчатыми, я знаю, что риск может проявиться позже в возвратах, задержках и сервисных работах. Еще я обращаю внимание на то, как поставщик рассказывает об ошибках. Поставщик, который скрывает проблемы, усложняет мою работу. Поставщик, который показывает проблему и способы ее устранения, делает отношения более доверительными. Для меня это важнее, чем идеальное поле. Мне не нужны идеальные слова. Мне нужны стабильные результаты, четкие проверки и команда, которая заботится о каждой поставке. Именно так я решаю, сможет ли поставщик соответствовать нашему показателю бездефектности.

Когда я работаю с покупателями, я снова и снова слышу одну и ту же боль. Поставщик отвечает медленно. Образец выглядит нормально, затем меняется оптовый заказ. Детали упаковки утеряны. Обновление об отправке приходит с опозданием, а ответ службы поддержки клиентов неопределенный. Я знаю, какой это стресс. Для меня надежность – не лозунг. Это проявляется в мелочах. Ясная цитата. Образец, соответствующий окончательному заказу. Постоянное обновление во время производства. План доставки, который не заставит вас гадать. Это стандарт, который я стараюсь соблюдать. Я всегда начинаю с проверки деталей перед производством. Размер продукта, материал, цвет, расположение логотипа, способ упаковки и адрес доставки — все должно совпадать. Если какой-то момент неясен, спрошу еще раз. Я предпочитаю потратить больше усилий в самом начале, чем позволить покупателю позже разобраться с проблемами, которых можно избежать. Я также сохраняю простоту общения. Когда покупатель отправляет запрос, я отвечаю прямыми фактами. Что можно сделать. Что требует подтверждения. Что может повлиять на результат. Я не скрываю слабые места, потому что именно здесь доверие может подорвать. Покупатель из Испании однажды рассказал мне, что их последний поставщик постоянно менял маркировку на картонных коробках. Торговая сеть отказалась от части поставки. Мы проверяли детали упаковки построчно, отправляли образцы фотографий и подтверждали каждую этикетку перед массовым производством. Заказ был выполнен без проблем, и покупатель сказал, что управлять процессом стало намного проще. Мне важна такая обратная связь. Я считаю, что надежный поставщик должен помочь вам снизить давление, а не увеличивать его. Вы должны иметь возможность задать вопрос и получить четкий ответ. Вы должны знать, что происходит с вашим заказом. Вы должны чувствовать, что кто-то обращает внимание на детали, которые защищают ваш бизнес. Если вы сейчас сравниваете поставщиков, я бы обратил внимание на три момента: Четкое общение. Стабильный контроль качества. Реальное сопровождение после начала заказа. Эти три вещи скажут вам больше, чем просто отточенная рекламная презентация. Я работаю с одной и той же идеей каждый день. Держите процесс ясным. Держите обещание реалистичным. Держите покупателя в курсе. Именно поэтому многие клиенты остаются со мной после первого заказа. Не потому, что я говорю слишком много. Потому что я делаю работу легко отслеживаемой, легко подтверждаемой и ей легче доверять.

Я видел одну и ту же картину много раз. Небольшой дефект покидает завод, затем попадает к покупателю, а затем доверие начинает падать. Один неплотный шов, одна поцарапанная панель, одна отсутствующая этикетка могут обернуться жалобой, возвратом и более серьезным звонком по продажам на следующей неделе. Я не рассматриваю дефекты как простую проблему качества. Я отношусь к ним как к проблеме доверия. Когда я работаю с продуктовой командой, я начинаю с самого важного вопроса: что сейчас беспокоит покупателя? Иногда это сломанная отделка. Иногда это неправильный размер. Иногда это упаковка, которая снаружи выглядит хорошо, но при открытии выходит из строя. Мне нравится начинать с этого, потому что клиенты не помнят диаграмму. Они помнят, как продукт ощущался в их руках. Я использую простой процесс. Я смотрю на товар со стороны покупателя. Я спрашиваю, где может произойти ошибка. Я проверяю ступеньку, куда обычно спешат люди. Я делаю тест достаточно простым, чтобы команда могла его повторить. Это звучит просто, и так и должно быть. Качественный процесс не нуждается в причудливых формулировках. Ему нужны устойчивые привычки. Владелец небольшой фабрики однажды рассказал мне, что его доходность продолжает расти. Он думал, что у отдела продаж возникла проблема. Я попросил три пробные партии и наблюдал за этапом упаковки. Проблема была не в команде продаж. Проблема заключалась в небольшом смещении этикетки, из-за которого продукт выглядел на полке неровно. Предмет все еще работал, но выглядел небрежно. Покупатели это заметили. После того, как он исправил этот шаг, количество жалоб сократилось, а повторные заказы стало легче зарабатывать. Вот почему я сосредотачиваюсь на полном пути, а не только на финальной проверке. Начну с сырья. Я проверяю процесс во время изготовления продукта. Я проверяю конечный товар перед его отправкой. Я также слежу за упаковкой, потому что упаковка — это часть впечатления от продукта. Когда я делаю это, я не гонюсь за совершенством. Я сокращаю количество ошибок, которых можно избежать. Несколько шагов помогают мне снизить количество дефектов и укрепить доверие: - Установить один стандарт продукта, которому команда сможет следовать без догадок. - Покажите примеры фотографий случаев успешного и неудачного выполнения. - Проверяйте наиболее распространенные ошибки перед отправкой каждой партии. - Ведите краткий учет каждого типа дефектов. - Каждую неделю просматривайте одни и те же проблемы, чтобы команда извлекала из них уроки. Мне нравятся письменные отчеты, потому что память может быть слабой. Команда может забыть о повторяющемся образце царапин или о повторяющемся разрыве в размерах. Простой журнал делает проблему видимой. Это также помогает мне определить, что происходит и где процесс требует небольших изменений. Я также уделяю внимание языку. Если я говорю покупателю: «Доверьтесь нам», я не говорю многого. Если я покажу им, как мы проверяем, как отслеживаем дефекты и как реагируем, когда что-то идет не так, сообщение кажется более реальным. Покупатели хотят доказательств. Им нужна твердая рука. Они хотят знать, что продукт будет соответствовать их ожиданиям. Из этой работы я извлек кое-что практическое: доверие растет, когда люди видят заботу, а не когда они слышат большие обещания. Поэтому я предпочитаю простые шаги, честные проверки и команду, владеющую результатом. Когда дефекты падают, вместе с ними падают и заявки в службу поддержки. Когда товар доставляется в соответствии с ожиданиями, покупатели чувствуют себя безопаснее, делая следующий заказ. Это чувство имеет большее значение, чем любая линия продаж. Если бы мне пришлось подвести итог своему подходу, то я бы сказал так: я ищу ошибку до того, как это сделает клиент. Я делаю исправление простым. Я держу процесс на виду. Так в одном и том же месте начинает проявляться меньше дефектов и больше доверия. Свяжитесь с нами по Ван Гоцзиню: zhang_zgw2008@163.com/WhatsApp +8617351169996.

У. Эдвардс Деминг, 1986 г. Выход из кризиса Джозеф М. Джуран, 1988 г. Джуран о качестве по дизайну Филип Б. Кросби, 1979 г. Качество бесплатное Дэвид А. Гарвин, 1988 г. Управление качеством: стратегическое и конкурентное преимущество Джеймс Р. Эванс, 2020 г. Управление качеством для организационного совершенства Джон С. Окленд, 2014 г. Всеобщее управление качеством и операционное совершенство